در حوزه‌های مختلفی که به کارگیری لوله مانیسمان رواج دارد، اغلب کیفیت ساخت و مرغوبیت آنهاست که به عنوان عامل اصلی انتخاب یا عدم انتخاب یک نمونه معین مطرح می‌شود. با این حال برای بسیاری از علاقمندان و حتی مصرف کنندگان این تولیدات، هنوز مشخص نشده است که چه فرآیندهایی باید برای تولید این محصولات طی شود. در این مطلب تلاش می‌کنیم هموطنان و فارسی زبانان گرامی را با فرآیند تولید این اتصالات بیشتر آشنا کنیم.
فهرست مطلب:
نحوه تولید لوله مانیسمان
ابتدا بد نیست نیم نگاهی به تاریخچه تولید این محصولات بیاندازیم. لوله‌هایی که امروزه به نام مانیسمان می‌شناسیم، در اصل تولید یک شرکت آلمانی در اواخر قرن نوزدهم بودند که توانستند یک راه حل ابتکاری برای عرضه این اتصالات بدون محل جوش فراهم کنند. در روش اریجینال این کمپانی، دو غلتک نورد و یک ماندرل سوراخ کاری، بیلت‌های استوانه‌‌ای را به پوسته‌های تو خالی استوانه‌‌ای تبدیل می‌کرد و در نهایت اتصالاتی بدست می‌آمد که بدون جوشکاری شکل گرفته بودند.
این اتصالات که به نام لوله بدون درز هم شناخته می‌شوند و در دسته لوله استیل قرار می‌گیرند، امکانات و ویژگی‌های منحصر به فردی دارند که آنها را برای کاربردهای خاصی هم مناسب می‌کند. با این وجود در دوران مدرن روش‌های متنوع‌تری هم مطرح شده‌اند که به کمک آنها تولیدکنندگان گوناگونی توانسته‌اند وارد عرصه تولید این محصولات شوند.
در ادامه به این روش‌های تولید بیشتر می‌پردازیم.
انواع روش‌های تولید لوله مانیسمان
روش‌های تولید این محصولات آنقدر متفاوت است که حتی قیمت لوله‌های بدون درز بدست آمده از هر روش نیز در بازار با هم فرق می‌کند. به طور کلی سه روش اصلی برای این منظور در نظر گرفته شده است:
- سنبه کاری چرخشی
- نیروی گریز از مرکز
- پاششی
در روش سنبه کاری چرخشی، یک شمش در ابعاد مختلف برش داده شده و درون کوره قوسی حرارت می‌بیند. سطح مقطع آن توسط الانگیتور گرد شده و یک ماندرل فضای داخلی آن را خالی می‌کند. فرآیند تابگیری با هدف یکدست کردن بدنه لوله انجام شده و سنبه از داخل آن بیرون می‌آید. سپس سر و ته لوله گرد می‌شود. در مرحله بعد عملیات کشش و سردکاری را داریم و لوله‌ها در طول‌های مورد نظر برش داده می‌شود. در‌‌این فرآیند هم می‌توان از نورد سرد و هم می‌توان از نورد گرم استفاده کرد و بنابراین آزادی عمل فراوانی در اختیار تولیدکنندگان این کالاها قرار می‌گیرد.
محصول بدست آمده از سنبه کاری چرخشی، باید حتما مورد تست هیدرواستاتیک قرار بگیرد و با یک لایه پوشش روغن پوشانده شود تا خوردگی آن به حداقل برسد. لوله‌های مانیسمانی که از ایران به خارج از کشور صادر می‌شود، همگی با این روش تولید می‌شوند و به طور کلی می‌توان این متد را محبوب‌ترین و تولیدات بدست آمده از آن را باکیفیت‌ترین خروجی از میان فرآیندهای سه گانه دانست.
روش نیروی گریز از مرکز نسبت به روش پیشین محصولات ضعیف‌تری بدست می‌آورد که کمتر به خارج از کشور صادر می‌شوند. در‌‌این روش یک قالب استوانه‌‌ای با مواد مذاب پر می‌شود و سپس استوانه با سرعت بسیار بالا به چرخش درمی‌آید. نیروی گریز از مرکز باعث چسبیدن مذاب به کناره‌های قالب شده و قسمت وسط آن خالی می‌شود. خروجی این روش اغلب اتصالات کوتاه با ضخامت بالا هستند و این کار تا زمانی ادامه می‌یابد که فرآیند انجماد از بیرون در محصول آغاز شود.
روش پاششی سومین روش است که در حال حاضر چندان متداول نیست. در این متد یک محفظه گاز نیتروژن به کار می‌رود. یک لوله در مرکز محفظه قرار گرفته و مواد مذابی که قرار است بدنه محصول نهایی را تشکیل بدهند، روی لوله مذکور پاشیده می‌شوند. میزان ضخامت قطعه بدست آمده از طریق میزان پاشش کنترل می‌شود و به خاطر نیتروژن سرعت سرد شدن آن نیز قابل توجه است.
به طور کلی پرطرفدارترین و پرکاربردترین روش در بین این سه، روش سنبه کاری چرخشی است که حتی بسیاری از فعالان صرفاً آن را به عنوان روش اصلی تولید این محصولات به حساب می‌آورند. با این وجود نمونه‌های بدست آمده از متدهای دیگر نیز جایگاه خاص خود را دارند و بسته به موقعیت، در کاربردهای معینی از آنها بهره برداری می‌شود.
جمع بندی
تولید لوله مانیسمان در ایران به تنها چند تولیدکننده محدود شده است. مجموعه تولیدی پیا صنعت مفتخر است که به عنوان یکی از این تولیدکنندگان کم تعداد، در خدمت هموطنان گرامی‌بوده و تولیدات خود را در مقایسه با رقبا با کیفیت بالاتر و هزینه کمتر در اختیار شما قرار دهد. این امر را جزئی از رسالت خود به حساب می‌آوریم که به منصفانه‌ترین شکل ممکن به تولید محصولات مورد نیاز جامعه ایرانی پرداخته و تمام تلاش خود را برای بهبود سطح کیفی زندگی ایرانیان به کار بگیریم. برای اطلاع از نحوه خرید این محصولات و چگونگی دریافت آنها می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید که دائماً آماده پاسخگویی به شما عزیزان هستند.