لوله استیل

روش های تولید لوله استیل

لوله استیل به دو روش تولید می شود که هر روش به خاطر خصوصیات خود دربرگیرنده ویژگی های متفاوتی است:

1. سرد
2. گرم

در روش گرم از شمش های فولادی استفاده می شود. شمش ها در اتمسفر کنترل شده یک کوره پیشگرم شده و سپس یک سنبه تیز از داخل ماده گداخته را سوراخ می کند. همزمان با عبور سنبه، غلتک هایی از بیرون به صورت دورانی روی شمش داغ حرکت می کنند و منجر به مسطح شدن و همگن سازی آن می شوند. نیروی کششی معینی هم به بدنه شمش وارد می شود تا از تاب خوردن یا مچاله شدن آن جلوگیری شود. 

در نهایت وقتی شکل مورد نظر بدست آمد، از تونل آب عبور داده می شود تا مجدداً سخت شود. این روش برای بسیاری از صنایع گزینه بسیار مناسبی است، اما یک دست بودن بدنه محصول بدست آمده باعث می شود که طیف وسیعی از خرابی ها را در آن مشاهده کنید و در واقع امکان پیشبینی خرابی های معین برای آن وجود ندارد. این امر روش گرم را به گزینه نامناسبی برای صنایع کوچکتر بدل می کند که دوست دارند ریسک تجهیزات شان را به طور دقیق برآورد کنند.

روش سرد که به تولید لوله های به اصطلاح درزدار منجر می شود، شامل دو مرحله شکل دهی و جوشکاری است. برخلاف روش گرم در این روش باید از ورق استفاده شود. ورق با عبور از سه غلتک فرمینگ به شکل مورد نظر در می آید: غلتک میانی انحنا را به وجود آورده و غلتک های کناری لبه ها را به داخل خم می کنند و شکل دایروی را به وجود می آورند. سپس باید دو لبه به هم جوش داده شوند که به کمک یکی از سه روش جوش مقاومتی (ERW)، جوش زیرپودری (SAW) و جوش القایی صورت می گیرد.

لوله های درزدار روی سطح خود مسیر جوشکاری مشخصی دارند که در هنگام فشار آمدن، احتمال شکستگی و صدمه دیدن از این محل به مراتب بیشتر از نقاط دیگر بدنه است. این موضوع و این قابل پیشبینی بودن آنها برگ برنده ای است که به صنایع کوچکتر کمک می کند تا محصولاتی با خرابی های محدود تولید کنند. 

بنابراین هزینه تعمیرات پایین آمده و می توان برای آنها برنامه ریزی کرد. این امر یکی از دلایلی است که این محصولات را به گزینه های ایده آلی برای ساخت اگزوز بدل می کند، دلایلی که در ادامه آنها را بیشتر بررسی می کنیم.

ضرورت تولید لوله استیل برای اگزوز

بر کسی پوشیده نیست که اگزوزها در خودرو با مواد مضر و خطرناکی سروکار دارند. جدا از گازهایی مانند کربن منواکسید، کربن دی اکسید و اکسیدهای نیتروژن، حجم قابل توجهی هیدروکربن به شکل دوده، مقداری بخار آب که در مسیر همراه با گازها حرکت می کند و حرارت قابل توجه فرآیند احتراق باید از طریق این سیستم تخلیه شود. 

انجام مداوم این کار اکثر مواد را با اکسایش و فرسایش شدید روبرو می کند و تولید ماده ای که به طور مخصوص در برابر این دو عامل مقاوم باشند اهمیت فراوانی پیدا کرده است.
لوله استیل پاسخ مناسبی برای این مشکلات است، اما تولید آنها نیازمند سطح قابل توجهی از فناوری است که در کشورمان به راحتی یافت نمی شود. 

مجموعه پیا صنعت را به جرئت می توان اولین تولیدکننده انبوه این محصول دانست که با همکاری با خودروسازان مطرح کشور، تلاش کرده است سیستم های اگزوز خودروهای داخلی را ارتقا داده و عمر مفید و خدمت رسانی آنها را بهبود بخشد. این امر با توحه به وارداتی بودن و قیمت بالای عمده نمونه های موجود در بازار به وضوح نشان دهنده یک فرصت طلایی برای تولیدکنندگان و مصرف کنندگان ایرانی است و موضوعی است که پرداختن به آن اهمیت قابل توجهی دارد.