برای بسیاری از فعالان بازار آهن و صنایعی که از استیل و مشتقات دیگر آهن در تولیدات خود بهره می‌برند، اهمیت آلیاژهای گوناگون فولاد انکارنشدنی است. شاید تصور کنید که همه آلیاژهای استیل عملکرد مشابه و یکسانی دارند، اما گرچه مجموعه‌ای از ویژگی‌های کلی میان همه آنها مشترک است، اما هر آلیاژ بسته به میزان کربن، نیکل یا دیگر عناصری که در آن با آهن ترکیب شده است، خروجی‌های متفاوتی در اختیار صنعتگران قرار می‌دهد. به همین دلیل است که دست کم گرفتن این دسته بندی‌ها چندان عاقلانه نیست و پیشنهاد نمی‌شود. با ما در این مقاله از پیا صنعت همراه باشید تا در خصوص آلیاژهای گوناگون فولادی و کاربرد آنها در ساخت لوله استیل بیشتر بدانید.
دسته بندی لوله استیل از نظر آلیاژ
همان طور که گفتیم، فولاد مورد استفاده در این محصولات از ترکیب آهن، کربن، کروم و نیکل بدست می‌آید. حداقل درصد جرمی کربن 1.2% و حداکثر درصد جرمی کروم 10.5% است که بسته به نوع آلیاژ می‌توانند بین مقدار صفر و این میزان متغیر باشند. اصل فولاد تنها با آهن و کربن تشکیل می‌شود، اما کروم برای ممانعت از تماس مستقیم مخلوط با محیط و حفاظت از آن در برابر زنگ زدگی استفاده می‌شود. شاید مهمترین ویژگی‌های مشترک در تمام انواع این محصول را بتوان عدم تغییر رنگ، شکل ثابت، مقاومت بالا و ضدزنگ بودن، مقاوم در برابر رطوبت، بادوام و عمر بالا، قابلیت بازیافت و… دانست.
دسته بندی آلیاژی، معمولاً با کدهای مخصوصی که به هر مخلوط با درصد کربن و نیکل معین تعلق داده می‌شود، صورت می‌گیرد. بر این اساس صدها فولاد گوناگون در بازار یافت می‌شوند که هر کدام کاربردها و درصدهای خلوص مواد متفاوتی دارند. با این حال، برای لوله‌های استیل شش نوع بیش از بقیه کاربرد دارند:
- نوع 201: ضدزنگ بوده و میزان کربن آن کمتر از حالت معمول است. به خاطر خاصیت ضدمغناطیسی به راحتی می‌توان عملیات جوش را روی آنها انجام داد و اغلب قیمت پایینی هم دارند.
- نوع 304: دارای ۸ درصد نیکل و ۱۸ درصد کروم است و در دو نسبت متفاوت کربن به بازار عرضه می‌شود که درصد پایین‌تر با پسوند L و درصد بالاتر با پسوند H یافت می‌گردند. نوع L انعطاف بیشتری دارد، در حالی که نوع H سخت‌تر است.
- نوع 309: کروم مورد استفاده در این نوع بسیار بالاست و به همین علت به سختی تحت حرارت و گرما تغییر شکل می‌دهد.
- نوع 310: در آنها از عنصر مولیبدن به طور ویژه استفاده شده و به خصوص در برابر حرارت و ضربه مقاومند.
- نوع 316: مقاومت ویژه در برابر خوردگی و زنگ زدگی داشته و دارای 2 درصد مولیبدن اضافی هستند. کربن آنها کمتر است و در عوض تا 16 درصد کروم و تا 10 درصد نیکل دارند.
- نوع 409: در این آلیاژ سه عامل استحکام، میزان مطلوبی از دما و حرارت و مقاومت به خوردگی با هم آمیخته است، ضمن اینکه به نسبت ارزان هم می‌باشد و معمولاً 10.5 تا 11.75 درصد کروم و 0.5 درصد نیکل در خود دارد.
حالا که با این پنج نوع متفاوت آشنا شدیم، بد نیست نگاهی هم به کاربردهای هر کدام بیاندازیم تا متوجه شویم که چرا فعالان صنعتی بین آنها تفاوت فراوانی قائل می‌شوند.
کاربرد انواع لوله استیل در آلیاژ مختلف
مدل های 201 و 304 برای ساخت انواع نرده لوله‌ای کاربرد دارند و اغلب نوع 304 برای این منظور طرفداران بیشتری دارد، چون در مقابل زنگ زدگی و خوردگی نسبت به همتای ارزان قیمت خود مقاوم‌تر است. 201 بیشتر برای محیط‌های خانگی و دکوراسیون به کار می‌رود و بسته به اینکه با چه قطر، ضخامت و فضایی روبرو باشیم یکی از این دو مطرح می‌شوند.
دو نوع 309 و 310 که در محیط داغ و پرحرارت عمر بیشتری دارند، در خطوط هوای فشرده، سیستم لوله کشی صنعتی، خطوط آب سخت گیری شده و خطوطی که با آب دریا در تماس هستند، کارایی دارند.
در این بین، دو نوع 304 و 409 برای خودروسازان و به خصوص تولیدکنندگان قطعات سیستم اگزوز جذابیت فراوانی دارند. ورق‌های نوع 409 اغلب حتی به طور مخصوص با در نظر گرفتن اگزوزها تولید می‌شوند و مقاومت خوردگی مخصوص در برابر گازهای تولیدی موتور خودروهای احتراق داخلی دارند. برای آشنایی بیشتر با این نوع ورق می‌توانید به توضیحات لوله استیل اگزوز 409 مراجعه کنید.
سخن آخر
در این مطلب تلاش کردیم مخاطبان عزیز مجموعه پیا صنعت را با بخشی از انواع آلیاژهای مورد استفاده برای تولید لوله‌های استیل و کاربردهای عمومی آنها آشنا کنیم. مجموعه ما سابقه قابل توجهی در همکاری با خودروسازان برتر در زمینه تولید سیستم‌های اگزوز داشته و در همین زمینه، مفتخریم اعلام کنیم که به توانایی ساخت اتصالات این سیستم در مجموعه پیا صنعت دست پیدا کرده‌ایم. در همین راستا، خدمات خود را در اختیار شما عزیزان قرار می‌دهیم و آماده‌ایم تا در اسرع وقت نیازهایتان را به نحو احسن پاسخ بدهیم.