از همان زمان که انسان موفق شد آلیاژهای مقاوم تر از فلزات خام را کشف کند، تلاش برای دستیابی به فلزات نیرومندتر و بادوام تر تداوم داشته است. این موضوع از زمانی که فولادها کشف شدند، نسل بشر متوجه شد با ماده ای روبروست که می تواند بخش اعظم نیازهایش به یک فلز محکم و مقاوم را تنها به کمک آن رفع کند. در همین راستا هم استیل یا فولاد به شکل های مختلف درآمد که یکی از اولین این شکل ها، لوله ها بودند.

لوله استیل یکی از پرمصرف ترین جنس لوله در صنایع مختلف می باشد و دلیل اصلی آن هم ویژگی های منحصر به فرد این لوله می باشد. مقاومت بالا در برابر خوردگی، طول عمر بالا، نگهداری آسان و قیمت مناسب از ویژگی های اصلی لوله های استیل می باشد. استیل، آلیاژی از آهن و کربن است که با اضافه کردن عناصر دیگری مانند کروم، نیکل و مولیبدن، خواص مکانیکی و شیمیایی آن بهبود می‌یابد.

از لوله های استیل در اکثر صنایع مانند نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی و دارویی، ساختمان سازی و … استفاده می شود. پیاصنعت یکی از بزرگترین کارخانه های تولید لوله استیل می باشد که شما می توانید انواع لوله استیل را به صورت عمده با قیمت مناسب از ما تهیه فرمایید.

تولید لوله استیل

معرفی انواع لوله استیل 

همانطور که گفته شد، امروزه از لوله استیل در اکثر صنایع استفاده می شود. لوله استیل در انواع مختلفی تولید شده که هر لوله کاربرد مختص به خود را دارد؛ در ادامه انواع لوله استیل معرفی شده است: 

لوله استیل درزدار

لوله استیل درزدار نوع خاصی از اتصالات فولادی است که به نام لوله استیل شیاردار هم شناخته می شود. این مدل محصولات از یک ورق فولادی ساخته می شوند که خم شده و به شکل اتصالات مورد نظر درمی آید. سپس محل اتصال ورق جوش داده می شود و اثر شیار یا درز مورد نظر علت نامگذاری این اتصالات است.

درز موجود در این محصولات محل تمرکز فشار عملیاتی است و بنابراین اکثر شکستگی های آنها از این قسمت رخ می دهد. این موضوع برخلاف انتظار، باعث شده است که برخی صنایع برای پیشبینی پذیری خرابی ها از لوله استیل درزدار استفاده کنند.

مراحل تولید لوله استیل درزدار 

📌 آماده‌سازی ورق: ورق‌ها با ضخامت و عرض مشخصی بر اساس استانداردهای مورد نظر انتخاب می‌شوند. این ورق‌ها تمیز شده و عیوب احتمالی آن‌ها برطرف می‌گردد.

📌 فرم‌دهی اولیه: ورق‌ها به صورت رول یا ورق‌های تخت به دستگاه فرم‌دهی وارد می‌شوند. با استفاده از غلطک‌ها، ورق به شکل استوانه‌ای درآمده و لبه‌های آن به هم نزدیک می‌شود.

📌 جوشکاری: لبه‌های ورق که به هم نزدیک شده‌اند، با استفاده از روش‌های جوشکاری مختلفی مانند جوشکاری قوسی، جوشکاری لیزری یا جوشکاری مقاومتی به هم جوش داده می‌شوند. انتخاب روش جوشکاری به ضخامت ورق، جنس استیل و استانداردهای مورد نظر بستگی دارد.

📌 بازرسی جوش: پس از جوشکاری، کیفیت جوش به دقت بررسی می‌شود تا از استحکام و یکپارچگی آن اطمینان حاصل شود. از روش‌های مختلفی مانند رادیوگرافی، التراسونیک و بازرسی چشمی برای بررسی جوش استفاده می‌شود.

📌 حرارت‌دهی و سرد کردن: برای کاهش تنش‌های داخلی ایجاد شده در حین جوشکاری و بهبود خواص مکانیکی لوله، آن را تحت عملیات حرارتی قرار می‌دهند. این عملیات شامل حرارت دادن لوله تا دمای مشخص و سپس سرد کردن آن به صورت کنترل شده است.

📌 اندازه گیری و برش: لوله جوش داده شده به طول‌های مورد نظر برش داده می‌شود و ابعاد آن با دقت اندازه گیری می‌گردد.

📌 پرداخت سطح: سطح داخلی و خارجی لوله ممکن است برای بهبود ظاهر و افزایش مقاومت در برابر خوردگی، پرداخت شود. این فرآیند می‌تواند شامل پولیش کردن، سندبلاست یا سایر روش‌های پرداخت سطح باشد.

📌 بازرسی نهایی: لوله‌های تولید شده مجدداً بازرسی می‌شوند تا از انطباق آن‌ها با استانداردهای کیفی اطمینان حاصل شود.

لوله استیل بدون درز (مانیسمان)

لوله های بدون درز که به نام مانیسمان هم شهرت دارند، نسبت به مدل های درزدار سطح فناوری بالاتری داشته و تولید آنها هم دشوارتر است. علت این است که در فرآیند تولید این محصولات، از شمش های فولادی و فرآیندهای نورد سرد و گرم استفاده می کنند و هر مجموعه کارگاهی قادر به استفاده از این روش ها یا کنترل کیفیت دقیق آنها نیست.

مراحل تولید لوله استیل بدون درز 

آماده سازی شمش فولاد: شمش فولاد با آلیاژ مشخصی که برای تولید نوع خاصی از لوله استیل مورد نظر است، انتخاب می‌شود.. شمش‌ها پیش گرم می‌شوند تا قابلیت انعطاف‌پذیری بیشتری پیدا کنند.

📌  سوراخکاری: شمش گرم شده بین دو غلتک قرار می‌گیرد و یک سنبه تیز از مرکز آن عبور می‌کند. این عمل باعث ایجاد حفره‌ای در مرکز شمش شده و شکل اولیه لوله را ایجاد می‌کند.

📌  نورد سرد یا گرم: لوله اولیه حاصل از مرحله سوراخکاری، از بین غلتک‌های نورد عبور کرده و قطر آن کاهش یافته و طول آن افزایش می‌یابد. این فرآیند ممکن است در حالت سرد یا گرم انجام شود. در نورد سرد، لوله در دمای محیط و با استفاده از فشار زیاد شکل می‌گیرد، در حالی که در نورد گرم، لوله در دمای بالا و با استفاده از فشار کمتر شکل می‌گیرد.

📌  کالیبره کردن: لوله نورد شده از داخل غلتک‌های کالیبره عبور کرده و قطر داخلی و خارجی آن به ابعاد دقیق مورد نظر می‌رسد.

📌  سرد کردن: لوله تولید شده به صورت کنترل شده سرد می‌شود تا تنش‌های داخلی آن کاهش یابد.

📌  بازرسی و آزمون: لوله‌های تولید شده تحت بازرسی‌های مختلفی از جمله بازرسی ابعادی، بازرسی جوش (در صورت وجود جوش‌های تکمیلی)، آزمون فشار و آزمون‌های غیر مخرب قرار می‌گیرند تا از کیفیت و ایمنی آن‌ها اطمینان حاصل شود.

📌  برش و پرداخت سطح: لوله‌ها به طول‌های مورد نظر برش داده شده و سطح داخلی و خارجی آن‌ها ممکن است پرداخت شود.

دسته بندی لوله استیل بر اساس جنس

برخی از فعالان بازار به جای دسته بندی بر اساس نحوه ساخت، به سراغ دسته بندی بر اساس جنس می روند. این کار با توجه به اینکه صدها نوع فولاد متفاوت در بازار داریم، محل توجه است و درست مثل دسته بندی بر اساس درزدار بودن یا بی درز بودن، مستقیماً با بحث کاربرد آنها درگیر می شود.

برخی از شناخته شده ترین لوله ها بر این اساس به شرح زیر هستند:

🔰 استیل 304: یکی از پرکاربردترین گریدهای استیل آستنسیتی است که مقاومت خوبی در برابر خوردگی و حرارت دارد. در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی و ساختمانی کاربرد دارد و در سیستم های انتقال سیال این صنایع به کرات استفاده می شود.

🔰 استیل 316: یک مدل آستنسیتی دیگر مه مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به 304 دارد و در محیط‌های خورنده مانند صنایع دریایی و شیمیایی استفاده می‌شود. بسیاری از لوله ها در محیط کشتی ها از این جنس هستند.

🔰 استیل S310: این مدل آستنسیتی مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت دارد و در صنایع پتروشیمی و صنایع غذایی که نیاز به دمای بالا دارند، استفاده می‌شود. خطوط تولید مواد غذایی اغلب میزبان این استیل هستند.

🔰 استیل 403: از نوع فریتی و دارای خواص مغناطیسی بوده و مقاومت خوبی در برابر خوردگی جوی دارد. در ساخت لوازم خانگی، اگزوز خودرو و قطعات تزئینی استفاده می‌شود.

🔰 استیل 409: این مدل هم مثل 403 فریتی و مغناطیسی بوده و مقاومت خوبی در برابر حرارت دارد. در ساخت اگزوز خودرو، قطعات کوره و صنایع غذایی استفاده می‌شود.

 

انواع لوله استیل

لوله های استیل بسته به نحوه ساخت و کاربردشان دسته بندی می شوند. از نظر نحوه ساخت دو مدل خواهیم داشت:

  1. لوله درزدار
  2. لوله بدون درز (مانیسمان)

هر کدام از این دو متد تولید مختص خود را دارند و بنابراین قیمت نهایی، کاربرد و صنایع مصرف کننده متفاوتی هم خواهند داشت. برای مثال مدل های درزدار با خم کردن ورق و جوش دادن محل اتصال دو طرف آن بدست می آیند که علت نامگذاری آنها هم همین خط جوش است. این در حالی است که مدل های بدون درز از شکل دهی شمش فولاد بدست آمده و هیچ اثری از محل جوش روی آن مشاهده نمی شود. طبیعی است که مدل های بدون درز گرانتر و در عوض کاربرد آنها محدودتر از رقیب خواهد بود.

دسته بندی بر اساس کاربرد شامل دو دسته خواهد بود:

  1. صنعتی
  2. دکوراتیو

مدل های صنعتی همان طور که از نامشان مشخص است، در صنایع کاربرد دارند و در هنگام تولید تمرکز روی عملکرد آنهاست. ضخامت و ویژگی های فنی (مانند مقاومت خمشی، حد تحمل فشار داخلی و…) در این محصولات بی نهایت اهمیت پیدا می کند و شکل ظاهری کمتر برای تولیدکننده و مصرف کننده مهم است. این در حالی است که مدل های دکوراتیو برای شکل گیری آسان و استفاده های تزئینی به کار می روند و در نتیجه نازک تر و شکننده تر از همتاهای صنعتی خود هستند.

شناخت این محصولات به خصوص زمانی اهمیت دارد که بخواهید خرید عمده آنها را به بحث بگذارید.

 

قیمت لوله استیل

قیمت لوله استیل کاملا با این موضوع ارتباط دارد که با محصول صنعتی روبرو هستید یا دکوراتیو. برای مثال، لوله های دکوراتیو که به اسم لوله های نرده هم شناخته می شوند، بیشتر در مواردی استفاده می شوند که جنبه تزئینی محصول اهمیت دارد و به همین دلیل قیمت گذاری آنها بیشتر از اینکه وابسته به جنسشان باشد، وابسته به ویژگی های ظاهری آنهاست. این در حالی است که مدل های صنعتی اغلب به خاطر رده بندی لوله که به وزن، ضخامت و خواص مکانیکی آنها می پردازد قیمت گذاری می شوند.

لوله های دکوراتیو در بازار شامل مدل های زیر هستند:

  • لوله نرده

از استیل 304 و استیل 201 ساخته می شوند و قطر رایج برای آنها 16، 25، 38، 51 و 76 میلی متر می باشد. این محصولات با رطوبت رابطه خوبی ندارند و در محیط های مرطوب پیشنهاد نمی شوند.

  • لوله نازک

از استیل 201 ساخته شده و قطری کمتر از 2 اینچ دارند. بیشتر به شکل شاخه ای قیمت گذاری می شود و به همین شکل هم خرید و فروش می شود.

  • لوله طلایی

برای طراحی دکوراسیون و طراحی داخلی ساختمان طراحی می شود. لوله استیل طلایی برخلاف محصولات عادی فولادی، دارای رنگ طلایی ثابت و بدون تغییری است که حتی در صورت ساییدگی و شکستن آن هم روی لوله باقی می ماند.

اما بحث اصلی در خصوص قیمت گذاری لوله ها برای اکثر افراد، قیمت لوله استیل صنعتی است. لوله های صنعتی برخلاف مدل های دکوراتیو که تنها در انواع درزدار یافت می شوند، دارای مدل های بدون درز (مانیسمان) هم هستند. اینجا عامل جدا کردن مدل ها و قیمت گذاری آنها همان طور که گفتیم، رده بندی است. رده لوله مشخص می کند که چه وزن، ضخامت و ابعادی برای آن در هنگام ساخت در نظر گرفته شده است و به این ترتیب می توان مشخص کرد که آیا یک محصول معین می تواند نیازهای ما را برطرف کند یا خیر. این رده بندی بر اساس استانداردهای ANSI/ASME مشخص می شود.

در میان رده های لوله استیل، هر چقدر رده بالاتر باشد با محصول گرانقیمت تری هم روبرو هستید. رایج ترین و محبوب ترین رده را اغلب استیل 40 می دانند، اما هر مدلی در حوزه های مختلف صنعتی کاربردهای خودش را دارد. لیست کامل رده بندی این محصولات به شرح زیر است:

  1. رده 5
  2. رده 10
  3. رده 20
  4. رده 40
  5. رده 60
  6. رده 80
  7. رده 100
  8. رده 120
  9. رده 140
  10. رده 160

بنابراین وقتی می شنوید که در مورد لوله استیل 40 یا لوله استیل 60 صحبت می شود، منظور محصول بر پایه این رده بندی است.

 

کارخانه های تولید لوله استیل در ایران

مهمترین کارخانه های تولید لوله استیل کشور عبارتند از:

  1. پیا صنعت: تأمین کننده انواع لوله های استیل با رده ها و گریدهای متفاوت برای اهداف گوناگون است و با سال های تجربه در این حوزه، به خصوص تأمین کننده بخش قابل توجهی از نیاز کشور به انواع اگزوزهای فولادی است.
  2. آیرون پایپ: یکی از تأمین کنندگان اصلی انواه اتصالات و شیرآلات صنعتی به خصوص گاز و نفت در ایران است و سهم قابل توجهی از بازار این تجهیزات را در کشور در اختیار دارد.
  3. ایلیا صنعت گستر: به عنوان یکی از تامین‌کنندگان تجهیزات دارو سازی، پتروشیمی و نفت و گاز، انواع لوله، شیرآلات، اتصالات و فلنج‌های صنعتی را تولید و عرضه می‌کند.
  4. متال هیدرولیک: با سال‌ها تجربه در تهیه و تامین تجهیزات پروژه‌های نفت، گاز، پتروشیمی، ساختمانی و ارائه گواهینامه‌های مربوطه، یکی از تامین‌کنندگان معتبر لوله‌های استیل در ایران است.

 

خرید عمده لوله استیل

بسیاری از کارگاه ها و صنایع که برای اهداف مختلف قصد خرید انواع لوله استیل را دارند، برای این کار به دنبال خرید جزئی نیستند و قصدشان خرید عمده است. این خریداران معمولا حجم خریدی ورای توان تأمین مغازه داران خرده فروش در بازارهای آهن ایران را طلب می کنند و بنابراین برای تهیه محصول مورد نیازشان به مشکل برمی خورند. در چنین حالتی پیشنهاد بهتر این است که به یک کارخانه تولید لوله استیل مراجعه کنید تا بتوانید بدون مشکل محصول مد نظرتان را در حجم مورد نیاز تهیه کنید.

اما از کجا می توان کارخانه های تولیدکننده این کالاها را پیدا کرد و اگر هم آنها را پیدا کنیم، از کجا باید تشخیص بدهیم که کدامیک بهتر هستند؟ این امر معمولا بر اساس شهرت یک مجموعه در بازار آهن و فولاد مشخص می شود و باید به کسانی مراجعه کنید که در بازار تجربه فعالیت طولانی مدتی داشته باشند. برای راحتی کار، در ادامه در این مطلب برترین کارخانه های تولید لوله استیل ایران را به شما معرفی می کنیم.

 

 

جمع بندی

در این مطلب تلاش کردیم به کسانی که قصد خرید لوله استیل به خصوص در حجم های بالا را دارند، کمک کنیم تا نکاتی برای خرید ایمن تر و راضی کننده تر بیاموزند. اگر قصد تهیه چنین محصولاتی را دارید و همچنان به دنبال یک مرجع مطمئن می گردید، ما در مجموعه پیا صنعت به عنوان یکی از تولیدکنندگان مطرح این حوزه می توانیم خدماتمان را در اختیار شما مخاطبان گرامی قرار بدهیم. تنها کافی است با ما تماس بگیرید تا کارشناسان ما شما را برای تسهیل این فرآیند راهنمایی کنند.

 

جمع بندی

مجموعه پیا صنعت به عنوان یکی از تأمین کنندگان اصلی محصولات مبتنی بر لوله و اتصالات فولادی و چدنی در ایران شناخته شده و در همین راستا طرف حساب بسیاری از صنایع مختلف من جمله خودروسازان برای تولید اگزوز بوده است. هموطنانی که قصد همکاری با ما را داشته یا می خواهند از خدمات ما در زمینه عرضه این محصولات استفاده کنند، می توانند با همکاران ما تماس بگیرند و در اسرع وقت از چگونگی بهره مند شدن از محصولات ما باخبر شوند.