از همان زمان که انسان موفق شد آلیاژهای مقاوم تر از فلزات خام را کشف کند، تلاش برای دستیابی به فلزات نیرومندتر و بادوام تر تداوم داشته است. این موضوع از زمانی که فولادها کشف شدند، نسل بشر متوجه شد با ماده ای روبروست که می تواند بخش اعظم نیازهایش به یک فلز محکم و مقاوم را تنها به کمک آن رفع کند. در همین راستا هم استیل یا فولاد به شکل های مختلف درآمد که یکی از اولین این شکل ها، لوله ها بودند.
لوله استیل یکی از پرمصرف ترین جنس لوله در صنایع مختلف می باشد و دلیل اصلی آن هم ویژگی های منحصر به فرد این لوله می باشد. مقاومت بالا در برابر خوردگی، طول عمر بالا، نگهداری آسان و قیمت مناسب از ویژگی های اصلی لوله های استیل می باشد. استیل، آلیاژی از آهن و کربن است که با اضافه کردن عناصر دیگری مانند کروم، نیکل و مولیبدن، خواص مکانیکی و شیمیایی آن بهبود مییابد.
از لوله های استیل در اکثر صنایع مانند نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی و دارویی، ساختمان سازی و … استفاده می شود. پیاصنعت یکی از بزرگترین کارخانه های تولید لوله استیل می باشد که شما می توانید انواع لوله استیل را به صورت عمده با قیمت مناسب از ما تهیه فرمایید.
معرفی انواع لوله استیل
همانطور که گفته شد، امروزه از لوله استیل در اکثر صنایع استفاده می شود. لوله استیل در انواع مختلفی تولید شده که هر لوله کاربرد مختص به خود را دارد؛ در ادامه انواع لوله استیل معرفی شده است:
لوله استیل درزدار
لوله استیل درزدار نوع خاصی از اتصالات فولادی است که به نام لوله استیل شیاردار هم شناخته می شود. این مدل محصولات از یک ورق فولادی ساخته می شوند که خم شده و به شکل اتصالات مورد نظر درمی آید. سپس محل اتصال ورق جوش داده می شود و اثر شیار یا درز مورد نظر علت نامگذاری این اتصالات است.
درز موجود در این محصولات محل تمرکز فشار عملیاتی است و بنابراین اکثر شکستگی های آنها از این قسمت رخ می دهد. این موضوع برخلاف انتظار، باعث شده است که برخی صنایع برای پیشبینی پذیری خرابی ها از لوله استیل درزدار استفاده کنند.
مراحل تولید لوله استیل درزدار
📌 آمادهسازی ورق: ورقها با ضخامت و عرض مشخصی بر اساس استانداردهای مورد نظر انتخاب میشوند. این ورقها تمیز شده و عیوب احتمالی آنها برطرف میگردد.
📌 فرمدهی اولیه: ورقها به صورت رول یا ورقهای تخت به دستگاه فرمدهی وارد میشوند. با استفاده از غلطکها، ورق به شکل استوانهای درآمده و لبههای آن به هم نزدیک میشود.
📌 جوشکاری: لبههای ورق که به هم نزدیک شدهاند، با استفاده از روشهای جوشکاری مختلفی مانند جوشکاری قوسی، جوشکاری لیزری یا جوشکاری مقاومتی به هم جوش داده میشوند. انتخاب روش جوشکاری به ضخامت ورق، جنس استیل و استانداردهای مورد نظر بستگی دارد.
📌 بازرسی جوش: پس از جوشکاری، کیفیت جوش به دقت بررسی میشود تا از استحکام و یکپارچگی آن اطمینان حاصل شود. از روشهای مختلفی مانند رادیوگرافی، التراسونیک و بازرسی چشمی برای بررسی جوش استفاده میشود.
📌 حرارتدهی و سرد کردن: برای کاهش تنشهای داخلی ایجاد شده در حین جوشکاری و بهبود خواص مکانیکی لوله، آن را تحت عملیات حرارتی قرار میدهند. این عملیات شامل حرارت دادن لوله تا دمای مشخص و سپس سرد کردن آن به صورت کنترل شده است.
📌 اندازه گیری و برش: لوله جوش داده شده به طولهای مورد نظر برش داده میشود و ابعاد آن با دقت اندازه گیری میگردد.
📌 پرداخت سطح: سطح داخلی و خارجی لوله ممکن است برای بهبود ظاهر و افزایش مقاومت در برابر خوردگی، پرداخت شود. این فرآیند میتواند شامل پولیش کردن، سندبلاست یا سایر روشهای پرداخت سطح باشد.
📌 بازرسی نهایی: لولههای تولید شده مجدداً بازرسی میشوند تا از انطباق آنها با استانداردهای کیفی اطمینان حاصل شود.
لوله استیل بدون درز (مانیسمان)
لوله های بدون درز که به نام مانیسمان هم شهرت دارند، نسبت به مدل های درزدار سطح فناوری بالاتری داشته و تولید آنها هم دشوارتر است. علت این است که در فرآیند تولید این محصولات، از شمش های فولادی و فرآیندهای نورد سرد و گرم استفاده می کنند و هر مجموعه کارگاهی قادر به استفاده از این روش ها یا کنترل کیفیت دقیق آنها نیست.
مراحل تولید لوله استیل بدون درز
آماده سازی شمش فولاد: شمش فولاد با آلیاژ مشخصی که برای تولید نوع خاصی از لوله استیل مورد نظر است، انتخاب میشود.. شمشها پیش گرم میشوند تا قابلیت انعطافپذیری بیشتری پیدا کنند.
📌 سوراخکاری: شمش گرم شده بین دو غلتک قرار میگیرد و یک سنبه تیز از مرکز آن عبور میکند. این عمل باعث ایجاد حفرهای در مرکز شمش شده و شکل اولیه لوله را ایجاد میکند.
📌 نورد سرد یا گرم: لوله اولیه حاصل از مرحله سوراخکاری، از بین غلتکهای نورد عبور کرده و قطر آن کاهش یافته و طول آن افزایش مییابد. این فرآیند ممکن است در حالت سرد یا گرم انجام شود. در نورد سرد، لوله در دمای محیط و با استفاده از فشار زیاد شکل میگیرد، در حالی که در نورد گرم، لوله در دمای بالا و با استفاده از فشار کمتر شکل میگیرد.
📌 کالیبره کردن: لوله نورد شده از داخل غلتکهای کالیبره عبور کرده و قطر داخلی و خارجی آن به ابعاد دقیق مورد نظر میرسد.
📌 سرد کردن: لوله تولید شده به صورت کنترل شده سرد میشود تا تنشهای داخلی آن کاهش یابد.
📌 بازرسی و آزمون: لولههای تولید شده تحت بازرسیهای مختلفی از جمله بازرسی ابعادی، بازرسی جوش (در صورت وجود جوشهای تکمیلی)، آزمون فشار و آزمونهای غیر مخرب قرار میگیرند تا از کیفیت و ایمنی آنها اطمینان حاصل شود.
📌 برش و پرداخت سطح: لولهها به طولهای مورد نظر برش داده شده و سطح داخلی و خارجی آنها ممکن است پرداخت شود.
دسته بندی لوله استیل بر اساس جنس
برخی از فعالان بازار به جای دسته بندی بر اساس نحوه ساخت، به سراغ دسته بندی بر اساس جنس می روند. این کار با توجه به اینکه صدها نوع فولاد متفاوت در بازار داریم، محل توجه است و درست مثل دسته بندی بر اساس درزدار بودن یا بی درز بودن، مستقیماً با بحث کاربرد آنها درگیر می شود.
برخی از شناخته شده ترین لوله ها بر این اساس به شرح زیر هستند:
🔰 استیل 304: یکی از پرکاربردترین گریدهای استیل آستنسیتی است که مقاومت خوبی در برابر خوردگی و حرارت دارد. در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی و ساختمانی کاربرد دارد و در سیستم های انتقال سیال این صنایع به کرات استفاده می شود.
🔰 استیل 316: یک مدل آستنسیتی دیگر مه مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به 304 دارد و در محیطهای خورنده مانند صنایع دریایی و شیمیایی استفاده میشود. بسیاری از لوله ها در محیط کشتی ها از این جنس هستند.
🔰 استیل S310: این مدل آستنسیتی مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت دارد و در صنایع پتروشیمی و صنایع غذایی که نیاز به دمای بالا دارند، استفاده میشود. خطوط تولید مواد غذایی اغلب میزبان این استیل هستند.
🔰 استیل 403: از نوع فریتی و دارای خواص مغناطیسی بوده و مقاومت خوبی در برابر خوردگی جوی دارد. در ساخت لوازم خانگی، اگزوز خودرو و قطعات تزئینی استفاده میشود.
🔰 استیل 409: این مدل هم مثل 403 فریتی و مغناطیسی بوده و مقاومت خوبی در برابر حرارت دارد. در ساخت اگزوز خودرو، قطعات کوره و صنایع غذایی استفاده میشود.
جمع بندی
مجموعه پیا صنعت به عنوان یکی از تأمین کنندگان اصلی محصولات مبتنی بر لوله و اتصالات فولادی و چدنی در ایران شناخته شده و در همین راستا طرف حساب بسیاری از صنایع مختلف من جمله خودروسازان برای تولید اگزوز بوده است. هموطنانی که قصد همکاری با ما را داشته یا می خواهند از خدمات ما در زمینه عرضه این محصولات استفاده کنند، می توانند با همکاران ما تماس بگیرند و در اسرع وقت از چگونگی بهره مند شدن از محصولات ما باخبر شوند.